正确搅拌水泥自流平是确保其均匀性、流动性和终施工质量的关键步骤。搅拌不当会导致结块、泌水、强度不均、开裂、表面不平整等一系列问题。以下是保证搅拌均匀性的要点:
1. 准备合适的工具:
* 强制式搅拌机: 这是推荐且的工具。 它通过高速旋转的叶片对物料进行强力剪切和混合,能打散粉团,确保均匀性。避免使用低速搅拌机(如普通砂浆搅拌机)或人工搅拌,它们无法提供足够的剪切力,极易产生结块。
* 合适的搅拌桶: 使用干净、无杂质、容量合适的桶(通常20升左右)。桶壁应光滑,便于刮净。确保桶内干燥无水。
* 量具: 的量水容器(如水桶或量杯)和电子秤(如果粉料需要称重)。严格按说明书比例加水加料是关键!
* : 用于搅拌过程中刮净桶壁和桶底粘附的粉料,以及搅拌后检查状态。
2. 严格遵守水灰比:
* 计量: 先将规定量的清洁自来水(通常使用饮用水,避免杂质影响)倒入干净的搅拌桶中。水质和水量必须。 水温宜在10-25°C之间,过高或过低都会影响性能。
* 按比例: 将整袋(或按比例称重)的自流平粉料一次性、均匀地撒入水中。切勿将水倒入粉料堆中! 这会导致粉料包裹水分形成硬核。
3. 搅拌过程:
* 启动搅拌机: 将搅拌机的搅拌头完全浸入水中(避免干转),然后启动搅拌机。
* 初步混合: 保持搅拌头在水/粉混合物中,以低速(约300-600转/分钟) 搅拌约1分钟。此阶段主要是湿润粉料,避免粉尘飞扬。
* 高速搅拌: 将搅拌机转速提升至高速(约1000-1500转/分钟),持续搅拌2-3分钟。这是确保均匀性的阶段。高速剪切力能分散粉料颗粒,打散任何结块。
* 刮桶壁: 在高速搅拌过程中或结束时(短暂停机),用刮净桶壁和桶底所有粘附的粉料或浆料,确保所有物料都参与混合。这是非常关键的一步,桶壁桶底容易残留未混合的粉料。
* 二次搅拌(静置消泡): 停止搅拌,让浆料静置熟化约1分钟。这有助于气泡逸出、粉料充分水化。然后再次以高速搅拌约1分钟。这次搅拌能进一步消除气泡,获得更均匀、更细腻的浆体。
4. 检查浆料状态:
* 搅拌完成后,浆料应呈现均匀、细腻、无结块、无泌水(水没有分离出来)的状态。
* 流动性测试:用挑起浆料,应能顺畅流下,像粘稠的奶昔或酸奶。提起搅拌头,浆料滴落后痕迹应能迅速流平消失(具体流平时间参考产品说明)。
* 如果发现结块、颗粒或泌水,说明搅拌不充分或水灰比错误,这桶料应废弃,不得使用!
5. 重要注意事项:
* 时效性: 搅拌好的自流平浆料必须在规定时间内(通常15-30分钟)用完。超过可操作时间后,浆料会变稠、流动性丧失,强行施工会导致严重问题。严禁在变稠后二次加水搅拌! 加水会破坏其性能。
* 环境温度: 施工环境温度应在5°C至35°C之间。温度过低会延缓水化,过高会加速水分蒸发和凝结。
* 工具清洁: 每次搅拌后立即清洗搅拌工具和桶,残留的硬化自流平极难清除,且会影响下次搅拌。
* 个人防护: 搅拌时佩戴手套、护目镜和口罩,避免粉尘和浆料接触皮肤和眼睛。
总结保证均匀性的关键: 强制式搅拌机 + 严格按比例先水后粉 + 低速启动高速充分搅拌(共约4-5分钟)+ 刮桶壁 + 静置消泡 + 二次高速搅拌 + 及时检查状态并在时效内使用。遵循这些步骤和产品说明书,是获得均匀、高质量水泥自流平的基础。








